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武汉市社会福利院中央空调维保

附件:中央空调维护与保养方案及内容
空调维保,中央空调维保

一.冷水机组的维护与保养

项目 维护保养内容 时间 备注
正常运行中的维护保养及检查 查压缩机冷冻油的油压及油量 日常检查并作好相关记录  
系统检漏(制冷剂),发现漏点及时处理
检查有无不正常的声响、震动及高温
检查冷凝器及冷却器的温度、压力
检查各种阀门是否正常
检查冷水机出入水的温度及压力
检查主电路上接线端子,若有松动,压实
检查电气控制部分有无异常;检查各仪表、控制器的工作状态
检查机组润滑系统机油是否充足
检查制冷设备安全保护装置整定值
检查压缩机冷冻油的油压及油量,必要时进行冷冻油更换及补充压缩机电机绝缘情况
检查并收紧电路上的各电线接点
检查制冷系统内是否存在空气,如有则应排放空气
冷凝器
蒸发器
维修保养(清除污垢)
a)配制酸溶液;
b)拆开冷凝器、蒸发器两端进出水法兰封闭,然后向里注满酸溶液,进行酸洗;注意控制酸的浓度和清洗时间,保证清洗效果,并保证腐蚀量不能超标;
c)酸洗完后用清水冲洗3次以上;
d)如不漏水则重新装好(如法兰盘的密封胶垫已老化则应更换)。
1年/次
 
重要
电气控制部分维护保养 a)对中间继电器、信号继电器做模拟实验,检查二者的动作是否可靠,输出的信号是否正常,否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器; 1季度/次  
压缩机
维护保养
a)压缩机电机绝缘电阻(正常0.5MΩ以上);
b)压缩机运行电流(正常为额定值,三相基本平衡);
c)压缩机油压(正常10~15kgf/Cm2);
d)压缩机外壳温度(正常85℃以下);
e)吸气压力(正常值4.9~5.4kgf/cm2);
f)排气压力(正常值12.5kgf/cm2);(据品牌有偏差)
g)检查压缩机是否有异常的噪音或振动;
h)检查压缩机是否有异常的气味。
日常检查  
检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置,则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油;如油已变色则应彻底更换润滑油


二.水循环管道部分的维护保养(机房内循环水泵、补水泵等)


项目 维护保养内容 时间 备注
水泵维修保养 a)转动水泵轴,观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象,如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承;如是水泵叶轮问题则应拆修水泵;
b)检查机械密封是否漏水,如漏水请更换。
6月/次  
节制阀与调节阀的维修保养 a)检查是否泄漏,如是则应加压填料;
b)检查阀门开闭是否灵活,如阻力较大则应对阀杆加注润滑油;
c)如阀门破裂或开闭失效,则应更换同规格阀门;
d)检查法兰连结处是否渗漏,如是则应拆换密封胶垫。
1年/次 重要
整个循环水系统检查及保养 检查弹性联轴器有无损坏,如损坏则应更换弹性橡胶垫。
清洗水泵过滤网。
拧紧水泵机组所有紧固螺栓。
清洗水泵机组外壳,如脱漆或锈蚀严重,则应重新油漆一遍。
检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损,如是则应维修或更换保温层。
1年/次 重要
电动机维护保养 a)用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ,以上,否则应进行干燥处理或修复;   
b)检查电动机轴承有无阻滞现象,如有则应加润滑油,如加润滑油后仍不行,则应更换同型号规格的轴承;
c)检查电动机风叶有无擦壳现象,如有则应修整处理。
3月/次  

空调维保,中央空调维保
.所有控制柜的维护保养

项目 维护保养内容 时间 备注
交流接触器维修保养 a)清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;
b)清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头),c)如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器;
d)清洁铁芯上的灰尘及脏物;
e)拧紧所有紧固螺栓
1季度/次  
热继电器维修保养 a)检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹,如有则应整修处理,处理后达不到要求的应更换;
b)检查热继电器上的绝缘盖板是否完整,如损坏则应更换
1月/次  
空气开关维修保养 a)用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ,否则应烘干处理;
b)清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒,如灭弧罩损坏则应更换;
c)清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)
1季度/次  
信号灯
指示仪表维修保养
a)检查各信号灯是否正常,如不亮则应更换同规格的小灯泡;
b)检查各指示仪表指示是否正确,如偏差较大则应作适当调整,调整后偏差仍较大应更
1月/次  
其他项 清洁控制柜内外的灰尘、脏物 每周/次  
检查、紧固所有接线头,对于烧蚀严重的接线头应更换

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.维修保养方案


1、 制冷机组的维护与保养
   制冷机组在年度停机期间,主要从以下各个方面做好相关维护与保养工作。
a.机组断电情况下的维护保养
1)压缩机电动机
(1)检查压缩机电动机电源接线端子,是否出现松动现象,如有需及时紧固。
(2)清洁电动机接线端子箱。
2)压缩机电动机启动控制柜
(1)检查并紧固控制柜内所有电源接线端子,以免接线端子松动接触不良影响压缩机正常启动。
(2)检查并紧固控制柜内所有控制接线端子。
(3)检测控制柜内电气元件是否完好,如有损坏需及时更换。
(4)清洁压缩机启动配电柜(触电、线圈、衔铁等部件)。
3)润滑系统
(1)润滑所有导叶连杆传动部分。
(2)更换润滑油(检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置,则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油;如油已变色则应彻底更换润滑油,有少部分已进行更换;)。
(3)检查油加热器和加热器套管状态(为保持油温正常使用机组,油加热器需始终通电)。
(4)检测并紧固油泵电动机电源接线端子。
(5)清洁润滑系统。
4)机组检漏
  机组体积较大,用泡沫水对机组表面各阀件以及温度计、压力表进行检漏,如有渗漏应及时回收制冷剂更换阀件,而后对机组充氮气并进行检漏测试。
b.机组通电情况下的维护保养
1)机组控制及保护电路系统
(1)检查并校准冷冻水和冷却水的进出水温度计,如有破损需及时更换。
(2)检查并校准冷冻水和冷却水的进出水压力表,如有破损需及时更换。
(3)校正并调整机组设定参数(前段培训已对机组设置软件进行更新升级)。
c.机组停机后的维护保养
(1)对生锈处除锈并补漆,防止管道老化,延长机组使用寿命。
(2)修补或更换损坏的保温层,提高夏季制冷效果。
(3)检查冷凝器、蒸发器的水管中有污垢时要清洗污垢
(4)在停机过冬时,为避免发生水冻结胀破管道的情况,要将冷凝器和蒸发器中的水全部排放干净。
 
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螺杆式冷水机组运行维护保养计划书
中央空调机组维护保养技术附件
附件1、中央空调主机保养
一、定期巡视检查工作范围(机组运行期间每月一次)
A、油系统
  1、检查润滑油、干燥过滤器
  2、检查油系统是否有泄漏;
B、冷媒系统
1、系统检漏
2、观察制冷剂液的水汽指示器及检查系统是否缺少制冷剂
3、检查制冷剂在冷凝器内的冷凝压力及冷凝器的效率
4、检查制冷剂在冷凝器内的冷凝压力及冷凝器的效率
C、电脑控制系统
1、检查各传感器是否正常工作
2、检查电脑各参数显示值是否正常
D、启动柜及电机
1、检查电源是否正常,电压是否波动过大
2、检查控制柜对地绝缘是否良好
3、清洁、清理电气控制中心
E、压缩机系统
1、检查压缩机的油位及油压是否正常,如不正常,则给予调整
2、检查不正常的声响,震动以及高温
F、水系统
1、检查阀门,检查机组运行时各技术参数
2、检查水泵运行状况
二、每年对机组进行二次年度换季大保养(在机组制冷/换热前进行),分析、判断机组的各运行参数,及时排除机组的故障隐患,确保机组处于良好的运行状态
A、油系统
1、检查油加热是否正常工作
2、检查或更换油过滤器
3、检查系统油量
4、检查或更换冷冻油;
B、冷媒系统
1、对系统进行检漏;
2、如制冷剂缺少,则添加制冷剂;
3、如冷凝器效率低,则机械清洗冷凝器,必要时进行化学清洗;
4、如蒸发器效率低,则机械清洗蒸发器,必要时进行化学清洗;
5、检查电子膨胀阀是否正常动作;
6、模拟运行机组,检查操作情况;
7、运行机组,检查压缩机温升是否正常;
8、检查压缩机排气过热度是否正常;
9、检查各传感器工作是否正常
C、电脑控制系统
1、检查及清理电气控制中心;
2、干燥电脑控制系统;
3、检查电气接线是否可靠连接;
4、检查电脑各参数是否正常显示;
5、检查各电脑板以及电脑启动控制程序是否正常,是否有误动作
6、检查各参数设定是否在正常范围,如有偏差则及时调整。
D、启动柜及电机
1、检查电气接线是否可靠连接
2、检查电气控制中心的安全保护元件及主接触器接点磨损情况,对磨损过大的接触器接点给予以更换;
3、检查压缩机马达对地绝缘性是否良好;
4、检查控制柜对地绝缘是否良好;
5、清洁、清理电气控制中心;
E、压缩机系统
1、压缩机的油位及油压是否正常,
2、检查压缩机运行时的噪音、振动及相关参数是否正常,如有异常,及时调整或检修。
F、水系统
1、检查水系统各阀门是否正常开启;
2、检查水流开关是否正常;
3、检查水系统内是否有过多空气;
4、检查水泵运行状况;
5、水系统检查后如有异常,及时调整或维修,如需更换易损件或零配件,报甲方审批。
G、其他
1、对机组运行时各技术参数进行检查,如不正常,则给予修复,如需更换配件及易损件则将故障情况及维修方案上报甲方,由甲方确定是否维修。
三、应急抢修
1、机组维保期间,我公司会指定专人负责该系统的维保运营管理,如有突发故障,会安排技术人员在2小时之内到现场处理维修。
 中央空调冷水机组维护保养的必要性
中央空调机组在经过长时间运行后,制冷主机的散热片、制冷剂系统、冷冻冷却水循环系统以及末端设备的风系统都不可避免的出现了积灰、机械磨损、水垢、锈蚀和细菌等诸多问题。这些将导致冷水机组的制冷能力下降,运行可靠性降低,运行能耗提高,使用寿命缩短。为了提高机组的制冷能力,保证机组长期正常运行,延长其使用寿命,节约能源,降低运行成本。因此,中央空调冷水机组有需要维护保养的重要意义。
每周巡检一次,系统检查防患于未然,发现问题及时处理;临时出现紧急故障2小时内派工程师赶到现场处理问题。
冷却塔清洗处理方案
冷却塔长年暴露在外,风扇的吸附力很强,使大量的泥沙、污物进入塔内,长时间运行会使冷却塔慢慢的降低散热能力,布水器出水孔很容易堵塞,泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去,将直接影响冷却水系统的正常制冷。为了防止上述情况发生,须对冷却塔进行定期清洗。 
  一、冷却塔清洗处理方案流程: 
  方案一:停机清洗: 
  即按照清洗流程杀菌灭藻清洗——清洗除垢剂清洗 ——预膜——清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗时间八天左右,除垢率95%以上。 
  清洗程序:水冲洗——杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。 
  (一)、水冲洗: 
  水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢,同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜,冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 
   (二)、杀菌灭藻清洗:  杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物,并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗,当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。 
  (三)、清洗液除垢清洗: 
  清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央系统用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污,以避免产生气阻和导淋堵塞,影响清洗效果。清 洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子(Fe2+、Fe3+、Cu2+)浓度、温度、PH值等,当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。 
  (四)、清洗后的漂洗: 
  此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质,冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值,浊度,当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。 
  (五)、预膜: 
  预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。 
  (六)、清洗结束后的清理: 
  1、冷却器蒸发器清理:
  清洗结束后应把主机的冷却器,蒸发器打开冷却器用专用通管器逐管拉通冲洗,由于冷却器的水循环系统暴露于大气当中而且热交换温度高,所以冷却器的结垢状况会比其他地方严重,必要时应对冷却器单独外接敞开式循环系统进行清洗除垢,确保冷却器内的每一根铜管畅通。用高压水冲洗蒸发器,将蒸发器内沉淀的杂质彻底冲洗掉,必要时也要对蒸发器单独外接循环系统进行清洗。
  2、冷却塔清理:
  由于冷却塔暴露于大气中,运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面,不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞,影响热交换效果,所以必须对冷却塔进行彻底清理。 
  方案二:不停机中性清洗: 
在机组正常运转的状态下把中性清洗剂加入冷却水、冷冻水系统循环清洗三十天左右把清洗液放出,加上保养剂清洗过程结束。此方案清洗时间比较长,但是可以在机组正常运行状态下进行,而且不会影响机组正常运行。
(一)、中性清洗剂的特征:
  1、中性清洗无腐蚀:
  该产品在加入中央空调水系统后不改变水的PH值,对金属无腐蚀损伤,彻底解决了目前普遍使用的强酸性清洗剂对金属的腐蚀隐患,实现了无腐蚀清洗。 
  2、清洗效率高:
  对各种类型的水垢都有效,尤其对酸洗不净的硫酸盐等难溶垢和藻类生物粘泥也能彻底除去,除垢率95%以上,从而恢复设备原有性能,保持设备清洁运行。
  3、操作简单:
  在中央空调正常开机条件下,将中性清洗剂加入水系统运行三十天左右将清洗剂排出即可彻底清除水系统内的各种水垢。 
  (二)、中性清洗原理:
  根据配位场化学最新理论,金属离子的d轨道在某些配位体化合物静电场影响下,可发生分裂而形成能量不同的轨道,当配位体给出孤对电子与中心金属元素形成O健时,若该配位体分子中存在空的π分子轨道或空的p、d分子轨道,且对称性合适,中心元素d轨道上的孤对电了可与配位体形成反馈π键,从而形成稳定的配位化合物。 
  基于以上原理,选用能使Ca2+、Mg2+d轨道发生能级分裂且有π分子轨道的化合物作为π接受配位体。当这此化合物与钙、镁水垢作用时,与Ca2+、Mg2+d形成稳定配位化合物,从而破坏了钙、镁水垢的分子结构,将其溶于水中,通过排污除去
  二、保养: 
清洗全部结束后,对冷却水、冷媒水系统采取药剂保养。冷媒水系统内加入缓蚀阻垢剂,能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物,阻止水中氧气及金属离子腐蚀。通过螯合、抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢,从而起到缓蚀阻垢的作用。
 

联系方式

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